Катанка

Заметное место в каталоге онлайн-магазина «УВМ-СТАЛЬ» занимает катанка. Она представляет собой бухты конструкционного материала в виде проволоки-полуфабриката сравнительно небольшого диаметра. Жестко регламентированные ГОСТами значения этого показателя находятся в пределах 5,0-9,0 мм. На практике катанкой часто называют прокат диаметром до 15 мм.

Катанка используется для последующей перетяжки на проволоку, изготовления металлических изделий и армирования железобетонных конструкций. Последние изготавливаются в двух исполнениях - монолитном с заливкой непосредственно на площадке и сборном с производством в промышленных условиях. Широкая сфера практического применения катанки из стали делает целесообразным более детальное рассмотрение характеристик и особенностей материала.

Определение, изготовление и назначение

Катанка представляет собой сортовой металлический прокат. Она выпускается методом горячей прокатки с применением специальных проволочных станов, что и объясняет названием материала, относящегося к конструкционным. Форма проката – бухты из материала диаметром от 5 до 9 мм (по ГОСТу) или прутки/бухты из материала диаметром 10-15 мм.

Производство стальной катанки предусматривает такие этапы технологического цикла:

  • кусок металла (широко используемое название – «блюм») подается к началу прокатного стана;

  • затем он проходит через валы, результатом чего становится обжимание со всех сторон и постепенное вытягивание заготовки;

  • в процессе перемещения по стану происходит постепенное нагревание материала (поэтому металлопрокат называется горячим);

  • на завершающей стадии выполняется наматывание проволоки на катушки;

  • далее происходит охлаждение металла – естественным путем (воздушным) или ускоренным способом (с применением вентиляторов);

  • перед отправкой на хранение катанка перематывается в специальные бухты (для больших диаметров – от 10 мм – допускается выпуск в форме прутков).

Катанка из стали широко применяется в разных отраслях строительства и промышленности. Основная сфера практического использования материала включает:

  • изготовление различных метизов;

  • перетяжка на проволоку;

  • производство сборных железобетонных конструкций;

  • изготовление арматурных каркасов и армирование ЖБК непосредственно на стройплощадке – при выполнении монолитных работ.

Стандарты

Базовым межгосударственным стандартом, регламентирующим требования к стальной катанке, выступает ГОСТ 30136-95. Нормативно-технический документ принят в конце 1995 года и вступил в силу с начала 1998. Важным юридическим моментом становится его соответствие положениям международного стандарта ИСО 8457-1-89 в части основных характеристик катанки – сортамента, типоразмеров, технико-эксплуатационных свойств.

ГОСТ 30136-95 распространяется исключительно на рассматриваемый материал. Его положения дополняет ГОСТ 2590-2006, который регламентирует все виды сортового горячекатаного проката из разных марок стали. Ниже приводятся информация и сведения из обоих указанных стандартов, которые остаются актуальными на сегодня и продолжают действовать не только в России, но и в других странах ЕАЭС (Евразийского экономического союза) и СНГ (Содружества независимых государств).

Серьезное значение для выбора качественно изготовленного и упакованного материала имеют еще два стандарта. Первый –ГОСТ 380-94 - определяет требования к исходному сырью для производства, второй – ГОСТ 7566-94 - правила маркировки и упаковки. Оба стандарта отменены, но ссылки на них в базовых нормативных документах сохраняются. Хотя правильнее использовать более новые нормативные документы, введенные вместо них и актуальные на сегодня: для первого это ГОСТ 380-2205, для второго – ГОСТ 7566-2018.

Требования и характеристики

Первое и основное требование ГОСТа к производству катанки – использование в качестве исходного сырья углеродистой стали, качество которой определено как обыкновенное. Для повышения стойкости к коррозии и появления ржавчины допускается нанесение оцинкованного покрытия.

В зависимости от типа охлаждения различают три типа катанки:

  • охлажденная естественным способом на воздухе маркируется ВО;

  • прошедшая ускоренное охлаждение из одной стадии – УО1;

  • аналогичную процедуру, но из двух стадий – УО2.

Требования к точности геометрических размеров определяются ГОСТом 2590-2006 и предусматривают классификацию сортового проката на три вида:

  • высокой точности (делится на четыре подтипа: АО1, А1-А3);

  • повышенной (одна разновидность – Б1);

  • обычной (пять подвидов – от В1 до В5).

Значения предельных отклонений для разного сортамента и типоразмеров катанки приводятся в таблице.

Класс точности/диаметр проката, мм

5,0

5,5

6,0

6,3

6,5

7,0

8,0

9,0

АО1

-

-

-

-

-

-

-

-

А1

+0,1/-0,2

А2

+/-0,15

Б1

+0,1/-0,3

В1

+0,3/-0,5

В2

+/-0,4

Класс точности/диаметр проката, мм

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

 

 

АО1

-

+/- 0,12

 

 

А1

+0,1/-0,3

 

 

А2

+/-0,15

+/-0,20

 

 

Б1

+0,1/-0,3

 

 

В1

+0,3/-0,5

 

 

В2

+/-0,4

 

 

Установленный ГОСТом 30136-95 диаметр катанки изменяется от 5,0 до 9,0 мм. Помимо шага изменения показателя на 1,0 мм, стандартизированные типоразмеры предусматривают выпуск проката 5,5 мм, 6,3 мм, 6,5 мм. Материал поставляется исключительно в мотках.

Изготовление катанки больших диаметров допускается, но по специальному согласованию с конечным потребителем. В этом случае разрешается поставка как в мотках, так и прутках.

Исходным сырьем для изготовления рассматриваемого вида металлического проката выступают четыре марки стали (обыкновенного качества, углеродистой, любых степеней раскисления): от Ст0 до Ст3. Требования к ним, включая предельные отклонения и химический состав, определяются отдельным ГОСТом 380 в актуальной редакции.

Вес катанки, как и площадь сечения для разных типоразмеров, указаны в ГОСТ 2590-2006. Таблица значений этого показателя, важных для практического применения металлопроката, для основного сортамента приводится далее.

Диаметр катанки, мм

Вес 1 п. м. сортового проката в килограммах

Площадь сечений (поперечного) в кв. см

Количество п. м. в одной тонне материала

Стандартные типоразмеры

5

0,154

19,63

6487,8

5,5

0,187

23,76

5361,9

6

0,222

28,27

4505,4

6,3

0,245

31,17

4086,6

6,5

0,260

33,18

3839,0

7

0,302

38,48

3310,1

8

0,395

50,27

2534,3

9

0,499

63,62

2002,4

Изготовление по специальному заказу

10

0,617

78,54

1622,0

11

0,746

95,03

1340,5

12

0,888

113,10

1126,4

13

1,042

132,73

959,7

14

1,208

153,94

827,5

15

1,387

176,71

720,9

Приведенные в таблице данные позволяют быстро и без проблем произвести расчет потребности в прокате для любого по масштабам и предназначению объекта. Например, вес катанки 6 мм равняется 0,222 кг/п. м., как следствие – в бухте массой одна тонна находится немного более 4,5 км. Вес катанки 8 мм составляет 0,395 кг/п. м, а длина бухты аналогичного веса предусматривает общую длину материала на уровне около 2,5 км. Аналогичные вычисления доступны в отношении стального проката любых других типоразмеров.

Другими требованиями указанных ранее ГОСТов к характеристикам рассматриваемого материала выступают такие:

  1. Отсутствие на поверхности стального проката различных дефектов, включая: раскатанные трещины, усы и закаты, загрязнения, рябизна, прокатные и мелкие плены, другие визуально заметные повреждения. Обязательное условие приемки материала – соблюдение предельных отклонений по диаметру катанки, приведенных выше для разных классов точности.

  2. Отсутствие остатков усадочной раковины.

  3. Соблюдение предельных значений массы окалины, расположенной на наружной части материала. Для катанки с маркировкой УО1 таковым выступает 18 кг на тонну проката, для УО2 – 10 кг/т. Для охлажденной естественным образом на воздухе катанки данный параметр не регламентируется.

  4. Потребителю имеет право устанавливать требования к материалу по нескольким критериям, включенным в ГОСТ. В их числе:
    a.       время сопротивления;
    b.       массовая доля составляющих стали в зависимости от марки – углерода, фосфора, серы, кремния и других;
    c.       диаметр проката – от 10 мм, как и формат поставки – в бухтах или прутках;
    d.       свариваемость материала;
    e.       присутствие зерен феррита определенной фракции;

  5. Сохранение целостности и исходных характеристик при изгибе без нагрева на угол до 180 градусов. Условия проверки предусматривают диаметр оправки равным аналогичному показателю проката.

  6. Отсутствие в микроструктуре материала участков двух типов – троостомартенситных и мартенситных.

  7. Размещение в мотке единых непрерывных отрезков стального проката. Единственное исключение допускается, если один из отрезков занимает менее 10% партии. Дополнительное условие – отсутствие перепутывания.

  8. Минимальная масса мотка установлена на уровне 160 кг. Допускается присутствие в одной партии более легких бухт (от 100 кг до 160 кг) при доле в пределах 10%.

  9. Минимальный разовый выпуск катанки на прокатном стане линейного типа равняется 50 кг.

Маркировка и упаковка

Базовые правила обоих технологических процессов регламентируются ГОСТом 7566. Основные из них состоят в следующем:

  • использование двух отдельных ярлыков для бухт, в которых находятся два отрезка проката;

  • для каждой партии катанки оформляется сопроводительный документ, в котором указывается способ охлаждения из трех возможных с обязательным включением соответствующего обозначения в маркировку (ВО, УО1, УО2);

  • при наличии согласования со стороны потребителя допускается упаковывать несколько мотков в единую связку с предельным значением массы последней на уровне 5 тонн.

Больше информации о маркировке и упаковке металлического проката размещено в соответствующем стандарте. Главное при этом – руководствоваться актуальными версиями документа.

Порядок приемки катанки из стали

Основное требование к материалу – присутствие в партии сортового проката одного типоразмера, плавки и, что особенно актуально для итоговых характеристик, способа охлаждения. Формирование сборной партии катанки предусматривает обязательное указание этого в сопутствующих документов. Предельный объем такой поставки не должен превышать вагонной нормы.

В рамках приемки товара производится проверка качества поверхности сортового стального проката в каждой бухте. Контроль качества материала по двум другим критериям – овальности и диаметру – предусматривает предварительный отбор 5% мотков при минимальном их количестве равном трем от каждой партии.

Не менее аналогичного числа бухт направляется на проверку следующих параметров:

  • механические характеристики;

  • масса окалины на поверхности материала;

  • микроструктура;

  • прочность на изгиб.

Несоответствие хотя бы одного из перечисленных параметров нормативным значениям становится основанием для проведения повторных контрольных мероприятий, но с увеличенной вдвое выборкой. Полученные таким образом результаты признаются общими для всей партии и выступают базой для дальнейшего решения о покупке.

Вместо вывода

Стальная катанка относится к универсальным конструкционным материалам. Это выражается в очень широкой сфере практического применения, которая включает самые разные виды деятельности:

  • изготовление проволоки и металлических изделий (сеток, крепежа, тросов и многого другого);

  • производство ЖБИ;

  • работы непосредственно на стройплощадке – монолитные (армирование) и электромонтажные (устройство молниезащиты, выполнение заземления контура и т.д.)

Популярность катанки объясняется рядом впечатляющих достоинств, включая технологичность в работе, внушительный выбор сортамента и типоразмеров, возможность нанесения оцинкованного покрытия и т.д. Обязательным условием для полноценной реализации перечисленных преимуществ выступает сотрудничество с серьезным поставщиком или производителем металлического проката.